煙氣酸露點溫度不單是鍋爐排煙溫度的設(shè)計依據(jù)，而且還是鍋爐尾部 煙氣系統(tǒng)設(shè)置的煙氣余熱換熱器、除塵器、風機、脫硫設(shè)施等設(shè)備相關(guān)運 行參數(shù)的參照依據(jù)。因受到諸多因素影響，很難從理論上推導(dǎo)出煙氣酸露 點的準確計算方法。M-990S 型煙氣酸露點過程監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)置精密控溫裝 置，通過降溫直至測量面出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，獲取結(jié)露溫度，從而測得酸露點 溫度。測量結(jié)果直觀準確，與實際狀態(tài)下的結(jié)露現(xiàn)象一致。系統(tǒng)安裝 簡便，維護量低，可為煙氣余熱回收，節(jié)能降耗提供重要數(shù)據(jù)支撐。

測量原理

通過采樣和溫控裝置，抽取待測煙氣在恒溫條件下 進行閉式循環(huán)流動；測量時控制冷卻裝置，對置于待測煙氣環(huán)境的結(jié)露傳 感器逐漸降溫，由流過傳感器電極的電流變化可以觀察是否發(fā)生結(jié)露情況。 當傳感器溫度降低到一定程度時，煙氣將在露點檢測面產(chǎn)生結(jié)露。在一定 的溫度范圍內(nèi)，酸露的形成速率和蒸發(fā)速率相等，使凝結(jié)的酸膜基本穩(wěn)定 在一定厚度，對應(yīng)的電極電流的讀數(shù)也將維持不變，此時通過鑲嵌在檢測 面上的溫度傳感器即可得到酸露點溫度 (ADT)。

技術(shù)創(chuàng)新

能夠直觀了解鍋爐煙氣的準確酸露點溫度，尤其可以掌握 300℃以上煙氣的原始酸露點溫度，而之前由于無法在此狀態(tài)下測量而純粹依 靠計算公式得出，無法驗證且不能確定是否受到計算式中未考慮的 其他因素的影響。  現(xiàn)有鍋爐的設(shè)計排煙溫度都是指的空氣預(yù)熱器后的煙氣溫度，是依據(jù)計算酸露點溫度而確定，但是在含塵煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器時，部分 區(qū)域的溫度肯定遠低于計算酸露點溫度，此處是否發(fā)生結(jié)露且對原始煙氣的酸露點溫度有何影響卻無從判斷。如今則可以使用本技術(shù)進 行前 后對比測量，掌握換熱過程前后煙氣酸露點溫度的實際變化情況。

酸露點儀安裝位置：脫銷出口、空預(yù)器進口約300℃高溫位置

燃煤電廠酸露點實時監(jiān)測系統(tǒng) - 在線測量煙氣酸露點的意義

可針對性地降低排煙溫度。

過高的排煙溫度，將導(dǎo)致：  

① 增加排煙熱損失；   ② 煙氣流速高，降低除塵、脫硫效率；  ③ 脫硫系統(tǒng)水耗升高。

指導(dǎo)余熱利用：安全高效運行，防止設(shè)備結(jié)露凝酸，造成結(jié)垢和酸腐蝕。

MGGH 工藝節(jié)能降耗：縮小煙氣降溫 / 升溫過程中的熱量差別幅度，減少無謂能耗。

提高熱能利用率：掌握煙氣酸露點溫度變化情況，煙氣余熱實現(xiàn)梯級利用，深度節(jié)能。

系統(tǒng)特點

○ 設(shè)備安裝方便，運行周期可調(diào)，設(shè)置后自動循環(huán)運行，無需人工干預(yù)；

○ 運行期間無需消耗物品，也無廢棄物排放；

○ 傳感器自帶清潔功能，免維護；

○ 除了外部供電之外，無需其他能源；

○ 性能穩(wěn)定、精確度高、操作方便、易于維護；

○ 測量信號可外傳，以供相關(guān)控制需要。

燃煤電廠酸露點實時監(jiān)測系統(tǒng) - 產(chǎn)品應(yīng)用

煙氣酸露點過程監(jiān)測系統(tǒng) M-990S 可應(yīng)用于燃煤電廠、石油煉化等行業(yè)鍋爐煙氣酸露點溫度的實時檢測。

★ 可實時監(jiān)測因燃料、工況及參數(shù)等各種因素變化對煙氣酸露點溫度的影響，通過數(shù)據(jù)積累和擬合分析，期望形成閉環(huán)調(diào)整控制模式；

★ 根據(jù)監(jiān)測的煙氣酸露點溫度，有效控制換熱器的煙氣溫降幅度，既能做到煙氣余熱深度利用，又可避免受熱面  發(fā)生凝酸結(jié)露現(xiàn)象，防止低溫酸腐蝕；

★ 掌握煙氣流程中的酸露點溫度變化情況，以能耗低為原則，妥善分配煙氣熱量的梯級使用，盡可能避免“高能低用"，提高熱  能利用率。